采用水合结合与凝聚结合的复合结合方式，赋予可塑料优异的韧性和热震稳定性。在催化裂化装置频繁的温度波动工况下（开停工升降温和操作参数调整导致的温度变化），衬里不开裂、不剥落，保持结构完整性。复合结合方式还使材料在养护和烘烤过程中形成均匀致密的微观结构，各相之间界面结合强度高，避免了单一结合体系可能出现的结合相集中或局部强度薄弱问题。
优化的粒度级配和基质组成赋予产品优异的体积稳定性，高温下体积变化小、基质致密。致密的内部结构有效阻挡催化剂和结焦颗粒中碳组分向衬里内部渗透扩散——碳渗透是FCCU衬里最主要失效机制之一，当碳通过裂纹或气孔进入衬里内部并在高温下发生沉积和石墨化时，将引起衬里体积膨胀和结构破坏。抗碳渗透能力使衬里在长周期运行中保持结构和性能稳定。
以高纯度刚玉（Al₂O₃≥99%）为骨料骨架，刚玉的高硬度（莫氏硬度9）和高耐磨指数赋予可塑料优异的耐磨性能。能够有效抵抗提升管内高速流动（流速可达15-25m/s）的热催化剂颗粒（粒径20-150μm，约700-750℃）、结焦颗粒和含尘烟气的长期冲刷磨蚀。经过优化的基质耐磨性能与刚玉骨料匹配，消除了传统可塑料因基质先被冲蚀而导致骨料孤立裸露脱落的失效模式。
可塑性好，可手工捣打嵌入龟甲网孔洞并压实填满，也可与侧拉环、Omega型、V型、S型等异形锚固件配合施工。对提升管Y型段、旋风分离器入口、三通和变径部位等异形复杂部位的成型适应性好，包覆和填充性能优秀。
结合体系设计使施工时间可在较宽范围内调节，在高温环境下仍能保持较长的可施工时间（不发生提前凝固或干燥过快）。施工结束后不鼓胀、不开裂，养护简单，成型质量高。
| 项目 | ST-GYGKS |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 85 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.80 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.75 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 50 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 60 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 8 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.5 |
| 可塑性指数（%） | 15–25 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。参考标准：GB/T 22590-2008《钢包、铁水包用耐火可塑料》。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 手工捣打或风镐捣固 |
| 锚固件形式 | 龟甲网、侧拉环、Omega型、V型、S型 |
| 单层捣打厚度（mm） | 20–40 |
| 施工状态 | 开袋直接使用（可塑性软坯料） |
| 养护方式 | 自然养护8–12h |
| 烘烤制度 | 按FCCU专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮、密封保存，必须始终保持干燥 |
石化行业FCC催化裂化装置、重油催化裂化装置（RFCC）、甲醇制烯烃（MTO）装置。专用于提升管、沉降器旋风分离器、再生器旋风分离器、汽提段、待生催化剂入口、再生催化剂出口等高温高速冲刷部位的耐磨衬里。
采用捣打施工工艺。施工前清理锚固件表面，确保无浮锈和杂物。将可塑料开袋后直接铺入施工区域，嵌入龟甲网孔洞并压实填满。每层铺料厚度20-40mm，用手锤或气动捣锤逐层捣实至设计密度。提升管Y型段和旋风分离器入口等异形部位应特别注意边角压实。施工完毕后自然养护8-12h，按FCCU专用烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按冲刷磨损等级调整；可塑性指数可按施工季节和气温调节；凝结速度可按修补工期需求优化；锚固件配套方案可按衬里结构和厚度设计要求定制。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供FCCU耐材工况评估、材质选型推荐、可塑料施工工艺交底与现场示范、捣实密度控制指导、异形部位施工方案制定、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。如果已经结块或受潮，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
